проходил в два этапа. Проект проводит ЗАО «Тюмбит-АСУ» совместно со специалистами и руководством предприятия.

На первом этапе было проведено обследование предприятия и проектирование контрольного примера. На втором – внедрение системы с учетом специфики деятельности завода.

Последним и самым сложным участком во внедрении системы являлась настройка модуля «Контроллинг» контура планирования и управления производством, предназначенного для решения задач управленческого учета. Данный модуль позволяет осуществлять планирование затрат и экономических показателей, рассчитывать фактические затраты на производство в различных разрезах и с необходимой оперативностью, выполнять анализ отклонений фактических расходов от запланированных и сравнение показателей по различным вариантам планирования.

Внедрение контура планирования и управления производством началось в феврале 2007 года.

Во время внедрения была проделана следующая работа:

§        Настроена и отлажена системы на контрольном (тестовом) примере.

На предыдущем участке работы был создан контрольный пример на небольшом объеме рабочих данных. На данном этапе была проведена отладка системы с учетом этого объема данных уже в рабочей базе.

§        Подготовлена технологическая и пользовательская документация по системе.

Документация была откорректирована с учетом проверки данных на рабочей базе.

§        Проведено обучение ключевых пользователей.

§        Произведен расчет себестоимости на рабочей базе.

§        Сформированы стандартные отчеты.

§        Разработаны техническое задание и аналитические отчеты с учетом пожеланий Заказчика.

В начале работы использовались стандартные отчеты и функции, а затем система была скорректирована под специфику деятельности данного предприятия.

§        Сформированы контрольные отчеты по себестоимости и их выгрузка в *.xls в сводные таблицы.

С помощью механизма сводных таблиц была получена возможность проанализировать расчет себестоимости: разложить ее на элементарные операции и проверить точность и достоверность произведенных операций.

§        Полученные данные проверены на правильность. В случае обнаружения ошибки, проводилось ее устранение в зависимости от причин возникновения.

Основные ошибки, найденные при работе системы – ошибки в алгоритмах, при обнаружении которых проводилась перенастройка системы и корректировка знаний пользователей. Также были обнаружены ошибки, связанные с недостаточным усвоением  пользователями материала по работе с системой.

Трудности при внедрении системы на предприятии в большей степени возникали из-за специфики производственной деятельности ТОЭЗГП, которая заключается в том, что, во-первых, предприятие является экспериментальным (производственные спецификации, маршрутные карты находятся в постоянном изменении) и, во-вторых, отрасль работы предприятия – приборостроение: изделия состоят из сотни полуфабрикатов, проходят множество цехов в процессе их изготовления.

Краткие сведения о компании:

ОАО «Тюменский опытно-экспериментальный завод геофизического приборостроения» функционирует в рамках Группы компаний «Тюменьпромгеофизика». В настоящее время занимается проектированием, разработкой и выпуском геофизической аппаратуры, модернизацией уже действующего оборудования производственных подразделений предприятия, совершенствованием методов и технологий проведения геофизических исследований. Завод является крупным поставщиком геофизического оборудования для нефтяных и газодобывающих предприятий Западной Сибири.